华工科技：为中国激光赢得全球行业话语权

  汽车白车身顶盖焊接柔性生产线获得国家科技进步一等奖、脆性材料超快激光精密加工装备获评国家级制造业单项冠军产品、牵头制定国内激光装备行业首个国际标准……
 
  与汽车、消费电子、光通信设备、互联网等行业的30多家世界500强企业，超2000家国内外大客户建立合作，产品覆盖80多个国家和地区，凭借一项项技术创新，市场版图不断扩张，华工科技产业股份有限公司（以下简称“华工科技”）为中国激光赢得全球行业话语权。
 

  华工科技是“ 中国激光第一股”、中国高校成果产业化的先行者、国家创新型企业。以“创新联动美好世界”为使命，华工科技通过垂直整合，突破高端光芯片、高性能光纤、超快激光器核心技术，牵头制定中国激光行业首个国际标准，获得国家科技进步奖3项，为国民经济重要领域掀起转型升级新篇章。

华工科技工艺工程师正在进行工艺测试研发

 

  从校办工厂到国际化企业

  华工科技脱胎于中国知名学府——华中科技大学。去年，校企分离改革完成的首份年报，华工科技营收首次突破百亿元大关。

 
  从一家校办工厂到百亿级硬核企业，发展动能是什么？董事长马新强说，以机制创新和管理创新，促进技术和产品创新，将人才视为发展第一资源，引进、培养并举，激励、约束并进。
 
  2000年6月，华工科技头顶“中国激光第一股”在深交所成功上市，知识资本和金融资本实现对接。上市当年，全资收购澳大利亚全球切割系统知名企业法利莱，在国内同行中最早“走出去”，实现“武汉制造，全球销售”。
 
  从校办企业到上市企业，这个中国高校成果产业化先行者，实现了脱胎换骨的蜕变。
 
  去年3月，武汉国资主导设立的国恒基金完成股权受让交割，成为华工科技第一大股东。业界称为“基金并购校企上市公司第一单”。响应国家号召，华工科技在国内首创与地方国资合作，引入社会基金，管理团队出资入伙，核心骨干成为“企业合伙人”“命运共同体”，有效解决了资本运营效率不高、长效激励机制不足，为我国校企分离改革闯出一条成功路径。
 
  科技创新，一靠投入，二靠人才。有数据统计，近10年，华工科技相继引进50多位高端人才，缩小了与国际头部企业的差距，在激光魅影中形成“华工科技人才现象”。
 
  从2015年至今，华工科技每年从重点高校引进200人左右，打破论资排辈，畅通发展通道，营造创新空间。
 
  去年初，华工科技获得机械、电子信息两个专业高级职称自主评审权，成为省内首批获得该权限的企业。
 
  从海外回来的80后程伟，担任华工科技核心子公司华工激光副总工程师；从深圳回来的90后徐华生，参与国内首条完全自主的氢能双极板激光焊接自动化产线。
 

  对于如何释放人才创新潜能，华工科技坚持：每一位科技工作者不是时代的过客，而是时代的建设者，甚至可能是先驱者，每个人都应用力拥抱自己的“珠穆朗玛峰”，让价值贡献者拥有更多的获得感，让价值贡献者站在舞台中央。

华工科技三维五轴激光切割智能装备

 

  协同创新，打造拳头产品

  作为中国激光工业应用的先行者，20年间，华工科技在国内率先突破了光纤激光器、超快激光器、半导体激光器芯片等一批核心技术，牵头制定国内激光装备行业首个国际标准。

 
  40秒，完成一个汽车B柱一体切割；43秒，完成一辆白车身顶盖自动输送、激光钎焊；1秒，可在柔软如纸的软陶瓷上打上2000个微米级小孔……无论是面向显示面板、半导体、新能源汽车等战略性新兴产业的先进制造，还是在大国工程的建造中，都有华工科技激光装备的“隐形的力量”。
 
  20余年的创新之路，华工科技经历了三个重要阶段：早期，海外收购、引进消化再创新；中期，引进高层技术人才，孵化创业团队，突破“卡脖子”技术；现在，产学研用协同创新，进一步加快国产替代的速度。
 
  从一束光出发，如今，以激光加工技术、信息技术、软件能力为支撑，华工科技开启智能制造新征程，已构建起单机智能化、产线自动化、工厂智慧化的专精特新产品体系。面向工程机械、桥梁、重工等行业，华工科技正在实施或完成的智能产线、智慧工厂项目30余个，初步在这些行业构建起可快速复制的标准化、规模化工厂建设能力，智能制造项目案例获得 2022 中国智能制造十大科技进展、国家智能制造示范工厂等多项国家荣誉。
 
  从光电子产业“特色鲜明”到“独树一帜”，十年磨一剑。从发现光到追逐光，成为光，华工科技经历蝶变、革新和重塑，点亮了一束“最亮的光”。
 

  每年将不少于销售收入的5%投入研发

  以“创新联动美好世界”为使命，华工科技每年将不少于销售收入的5%投入研发，在海外设有3个研发中心，与华中科技大学共建有激光加工国家工程研究中心及多个国家重点实验室，通过产学研用纽带，公司牵头制定国家“863”计划项目、国家科技支撑计划项目、“十三五”国家重大科技计划专项等50余项，牵头制定中国激光行业首个国际标准，获得国家科技进步奖。

 
  2015年，华工科技联合华中科技大学等单位自主研发的“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目获得国家科技进步一等奖。这项技术打破了外资企业在汽车激光车身焊接领域近40年垄断，华工科技也成为全球首家闯入汽车焊装领域的激光企业。
 
  晶圆切割是芯片制程中最基础的一道工序。因为晶圆属于硬脆材料，激光切割是最有效的方式，通过非接触式加工，可以避免对晶体硅表面造成损伤。华工科技面向晶圆切割领域研发的设备，1小时可以加工10片6英寸以上晶圆，成品率达99%.借用针对手机客户开发的激光微码雕刻装备，只用2.5秒就能完成30微米厚的手机玻璃盖板切割加工，相关技术达到全球领先水平。
 
  车间里的一台高功率激光切割智能装备，是华工科技高端激光装备正式迈入海外高端市场的第一步。华工激光国际业务部总监尹文雯介绍：“经过5年的技术升级，它的切割能力、切割速度都能比肩业内头部制造商的同类设备。平均每周都有一台正在运往欧洲市场。”无论是几毫米还是几百毫米的金属板材，激光都能做到削铁如泥。
 
  在新能源及汽车制造市场，华工科技自主研发的三维五轴激光切割装备，产品性能达到国际先进水平，市场占有率跻身全球前三；新能源电池托盘激光焊接系统随着“双碳”风起，正在加速“出海”。
 

  产品已覆盖80多个国家和地区

  近年来，华工科技积极向智能制造领域探索，助力机械制造、铁路机车、汽车工业、消费电子、钢铁冶金、通信网络等国民经济重要领域掀开转型升级新篇章，产品已覆盖80多个国家和地区。

 
  自成立伊始，华工科技就坚持国际化战略，随着公司营销网络日益完善，全球化版图加速扩张，近五年来，华工科技激光装备类产品海外业务一直保持60%以上增长速度，并且实现了欧洲市场全覆盖。
 
  “华工科技着眼激光在各领域、各行业应用，拥有广泛的产品线，给我们带来了更多的销售机会和合作空间，也使我们能获取到更多不同行业的客户群体。”与华工科技合作多年的泰国钣金行业解决方案供应商理查德说。
 
  自2011年开始，华工科技加快国际化进程，开始在海外开设分支机构，建立本地化的销售和服务团队。
 
  仅在去年一年，华工科技就新增海外分支机构15个，在韩国和越南设立了全资子公司，招聘了大批本地人才，服务响应做到“无时差”。
 
  尹文雯说，把装备卖出去了，如何更好地为客户提供服务，曾是所有中国激光设备制造商的痛点和短板，“为更好地弥补短板，我们快人一步，不断建设本地化的服务中心”。
 
  “今年1月份的海外营收，就比去年同期增长50%.”尹文雯介绍，得益于海外战略的持续推进，华工激光海外业务保持快速增长。
 
  要打造有国际影响力的高科技企业，国际化是必由之路。未来，华工科技将紧抓“新能源汽车制造及其产业链”主航道，把握出海的“黄金窗口期”，将激光与智能制造强大的生产力输送到世界各地。