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泰嘉:破解带锯条 “卡脖子”难题

时间:2021-11-13 18:21:28   作者:石海娥     
内容摘要:一米宽的锯条却成了中国的“卡脖子”难题,直到2010年,这种局面才被湖南泰嘉新材料科技股份有限公司打破,从根本上扭转了国外品牌垄断国内市场的局面

  上世纪90年代,国内带锯条行业基本都停留在低端市场,规模小、质量差、技术落后,低价竞争,没有品牌意识,原材料完全依靠进口,尤其是在模具钢的高端锯切领域,更是被洋品牌占领。一米宽的锯条却成了中国的“卡脖子”难题,直到2010年,这种局面才被湖南泰嘉新材料科技股份有限公司(下称泰嘉)打破,其双金属带锯条产品年产能位列世界前三,从十多年前国内双金属带锯条70%以上的市场由进口产品占据,到如今进口品牌带锯条的市场占有率已下降到不足30%,从根本上扭转了国外品牌垄断国内市场的局面。作为工信部公布的第三批制造业单项冠军培育企业,泰嘉是如何跻身“专精特新”行列的?


泰嘉:破解带锯条_“卡脖子”难题

  泰嘉导入精益管理,升级智能制造,以精益求精的深耕态度、工于品质的不懈追求破解行业“卡脖子”难题


  给国内企业更多选择


  1994年,中国制造在国际市场崭露头角,泰嘉董事方鸿放弃国内稳定工作,前往纽约创办常兴实业有限公司,帮助中国企业把产品卖出去,并积极引进国外新技术、新设备。2000年,他回国投资创办了“湖南泰嘉科技实业有限公司”(2007年更名为湖南泰嘉新材料科技股份有限公司),主营国际贸易和进料加工,为国内企业引进合金钢带、高速钢丝、双金属复合钢带等新材料以及先进的生产设备。经营过程中,他发现,只是单纯把新产品和新设备引进来,仍然解决不了国内企业高成本的难题;同时,长期对进口产品的依赖,造成了中国双金属带锯条行业技术进步缓慢、自主创新能力缺失的局面。2003年10月,方鸿创办泰嘉尝试改变这种局面。


  但想要把一米宽的带锯条做到极致谈何容易?尤其泰嘉创立初期,国内根带生产线焊接质量不达标,泰嘉双金属带锯条的技术、设备、原材料基本依靠从欧美进口,新产品开发基本靠模仿,国外同行还不惜收购关键设备制造商,不允许他们将设备卖到中国,如何突围?泰嘉决定先从根带对焊生产线入手。

  泰嘉组建了国内为数不多的根带对焊生产线,导入精益管理,升级智能制造,以精益求精的深耕态度、工于品质的不懈追求、锯切专家的求索赶超,将国际通行的300ppm计算标准,提升至80PPM,创立了属于泰嘉的质量标准。

  300ppm计算标准提升至80PPM是什么概念?“计算单位ppm(百万分之一)一般是质量分数或者体积分数,是一个小得常常被人忽略的单位。在我们锯切应用中用于表示质量标准。以断焊口为例,2008年,当时按照国际断焊口通行标准300ppm(每1万根断3根)计算,国内远远达不到。”为了创造泰嘉质量标准,仅2020年,项目团队焊接根带近120万根,出现断焊口只有100根。

  这样的标准为国内带锯条行业带来的是什么?是除了进口以外的另一个选择。带锯条终于打破了多年来全部依靠进口的尴尬局面。

  入局高端市场


  但泰嘉并未因此止步,它还想塑造更有力量的核心竞争力。“要强化创新,掌握关键技术,用技术驱动产品升级,以产品升级驱动市场份额提升,着眼行业中高端产品领域。”方鸿认为,带锯条市场低端产品的竞争已趋白热化,价格不断拉低,利润不断摊薄,如果泰嘉定位在低端产品,企业每年几千万元的高端设备投入,研发团队的人员投入将是极大的浪费。2006年,在复合材领域取得突破后,结合市场需求,泰嘉很快将产业链从双金属复合材延伸至双金属带锯条,介入美国、德国、日本等国际品牌占据80%的高端产品市场,实现了从复合材到带锯条的国产化全覆盖。


  2010年,泰嘉高端品牌“泰钜”立项,直接对标国外高端品牌。泰嘉成立产品攻关小组,组建了由博士带队的研发团队,用最先进的设备、最好的资源,从齿形设计、制程工艺、产品检验等各个环节严格把关,抽调优秀业务员专门负责市场推广。但因为长期以来对国外高端品牌的依赖,泰钜在与洋品牌的竞争中仍然遇到非常多的困难。

  “一直以来,在大尺寸模具钢切削领域,受制于它的材料特性、尺寸和复杂工况,在切削过程中,常伴随着振动、崩齿、效率不高、断面一般这些‘拦路虎’,影响着切削效率和锯条寿命。所以我们才对国外品牌有着高度的依赖性。” 要进一步迈向行业高端,与具有国际竞争力的产品竞争,带锯条的稳定性要更高。泰嘉引进了稳健设计技术,优化产品的生产工艺,提升产品的质量水平,以及降低生产制造成本。

  但将一个新的质量管理体系揉入已有的公司运作中,需要刷新质量思维,革新生产管理流程。为此,泰嘉成立了稳健设计推行委员会,方鸿担任组长,构筑起自上而下的质量创新思维推进机制。

  “稳健设计质量工程体系导入运用后,取得了显著效果,像锯条寿命和锯切效率提高了10%,像优化削边工艺,以往批次合格率一直处于80%左右,现在批次合格率提升至88%,提升产品的背部疲劳寿命1%,实现了提质量、降成本的目标。”比如泰嘉MTCUT系列精密磨齿型双金属带锯条,通过变频抗震设计、独特中齿设计和优化的扭转角设计,较好地解决了大尺寸模具钢切削时产生的振动、崩齿等现象,带锯条使用寿命、切削效率有效提升。目前,该锯条已在华南地区某大型模具钢锯切用户成功应用。结果表明,在相同工况下,与国外某进口品牌相比,MTCUT系列锯切产品寿命提高了20%以上。而这项技术,泰嘉拥有完全自主的知识产权。

  “另外,大型高温合金的切削受到材料特性的影响,切削时的温度比较高,高温度对锯齿产生强烈影响,易磨损、损耗大、寿命短。同时切削力较大,效率较低,并伴随高频噪音和表面脆化等国际性难题也被泰嘉的CB-X925系列硬质合金带锯条和TCB-WOOD系列硬质合金带锯条逐一破解。”依靠过硬的专业技术,采用“引进外国智力+搭建产学研平台+自主创新”的科研模式,泰嘉成立了中国行业内首家锯切实验室和锯切技术学院,开发了国内第一台数字化实验锯床,并建立了分布式锯切信息采集中心。这让泰嘉终于拥有了入局带锯条国际高端市场的资质,在模具钢锯切领域,泰钜的市场占有率达到30%,在国内市场,成功实现了“每四根带锯条消耗中,就有一根泰嘉造”的目标,不仅完成了高端带锯条的进口替代,还远销欧美日等工业发达国家市场,赋能德国百年名企,设立印度分公司,全面参与全球竞争。

标签:2021年第11期 专精特新 
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