泰嘉：破解带锯条 “卡脖子”难题

  上世纪90年代，国内带锯条行业基本都停留在低端市场，规模小、质量差、技术落后，低价竞争，没有品牌意识，原材料完全依靠进口，尤其是在模具钢的高端锯切领域，更是被洋品牌占领。一米宽的锯条却成了中国的“卡脖子”难题，直到2010年，这种局面才被湖南泰嘉新材料科技股份有限公司（下称泰嘉）打破，其双金属带锯条产品年产能位列世界前三，从十多年前国内双金属带锯条70%以上的市场由进口产品占据，到如今进口品牌带锯条的市场占有率已下降到不足30%，从根本上扭转了国外品牌垄断国内市场的局面。作为工信部公布的第三批制造业单项冠军培育企业，泰嘉是如何跻身“专精特新”行列的？

  泰嘉导入精益管理，升级智能制造，以精益求精的深耕态度、工于品质的不懈追求破解行业“卡脖子”难题

  给国内企业更多选择

  1994年，中国制造在国际市场崭露头角，泰嘉董事方鸿放弃国内稳定工作，前往纽约创办常兴实业有限公司，帮助中国企业把产品卖出去，并积极引进国外新技术、新设备。2000年，他回国投资创办了“湖南泰嘉科技实业有限公司”（2007年更名为湖南泰嘉新材料科技股份有限公司），主营国际贸易和进料加工，为国内企业引进合金钢带、高速钢丝、双金属复合钢带等新材料以及先进的生产设备。经营过程中，他发现，只是单纯把新产品和新设备引进来，仍然解决不了国内企业高成本的难题；同时，长期对进口产品的依赖，造成了中国双金属带锯条行业技术进步缓慢、自主创新能力缺失的局面。2003年10月，方鸿创办泰嘉尝试改变这种局面。

  但想要把一米宽的带锯条做到极致谈何容易？尤其泰嘉创立初期，国内根带生产线焊接质量不达标，泰嘉双金属带锯条的技术、设备、原材料基本依靠从欧美进口，新产品开发基本靠模仿，国外同行还不惜收购关键设备制造商，不允许他们将设备卖到中国，如何突围？泰嘉决定先从根带对焊生产线入手。

  泰嘉组建了国内为数不多的根带对焊生产线，导入精益管理，升级智能制造，以精益求精的深耕态度、工于品质的不懈追求、锯切专家的求索赶超，将国际通行的300ppm计算标准，提升至80PPM，创立了属于泰嘉的质量标准。

  300ppm计算标准提升至80PPM是什么概念？“计算单位ppm（百万分之一）一般是质量分数或者体积分数，是一个小得常常被人忽略的单位。在我们锯切应用中用于表示质量标准。以断焊口为例，2008年，当时按照国际断焊口通行标准300ppm（每1万根断3根）计算，国内远远达不到。”为了创造泰嘉质量标准，仅2020年，项目团队焊接根带近120万根，出现断焊口只有100根。

  这样的标准为国内带锯条行业带来的是什么？是除了进口以外的另一个选择。带锯条终于打破了多年来全部依靠进口的尴尬局面。

  入局高端市场

  但泰嘉并未因此止步，它还想塑造更有力量的核心竞争力。“要强化创新，掌握关键技术，用技术驱动产品升级，以产品升级驱动市场份额提升，着眼行业中高端产品领域。”方鸿认为，带锯条市场低端产品的竞争已趋白热化，价格不断拉低，利润不断摊薄，如果泰嘉定位在低端产品，企业每年几千万元的高端设备投入，研发团队的人员投入将是极大的浪费。2006年，在复合材领域取得突破后，结合市场需求，泰嘉很快将产业链从双金属复合材延伸至双金属带锯条，介入美国、德国、日本等国际品牌占据80%的高端产品市场，实现了从复合材到带锯条的国产化全覆盖。

  2010年，泰嘉高端品牌“泰钜”立项，直接对标国外高端品牌。泰嘉成立产品攻关小组，组建了由博士带队的研发团队，用最先进的设备、最好的资源，从齿形设计、制程工艺、产品检验等各个环节严格把关，抽调优秀业务员专门负责市场推广。但因为长期以来对国外高端品牌的依赖，泰钜在与洋品牌的竞争中仍然遇到非常多的困难。

  “一直以来，在大尺寸模具钢切削领域，受制于它的材料特性、尺寸和复杂工况，在切削过程中，常伴随着振动、崩齿、效率不高、断面一般这些‘拦路虎’，影响着切削效率和锯条寿命。所以我们才对国外品牌有着高度的依赖性。” 要进一步迈向行业高端，与具有国际竞争力的产品竞争，带锯条的稳定性要更高。泰嘉引进了稳健设计技术，优化产品的生产工艺，提升产品的质量水平，以及降低生产制造成本。

  但将一个新的质量管理体系揉入已有的公司运作中，需要刷新质量思维，革新生产管理流程。为此，泰嘉成立了稳健设计推行委员会，方鸿担任组长，构筑起自上而下的质量创新思维推进机制。

  “稳健设计质量工程体系导入运用后，取得了显著效果，像锯条寿命和锯切效率提高了10%，像优化削边工艺，以往批次合格率一直处于80%左右，现在批次合格率提升至88%，提升产品的背部疲劳寿命1%，实现了提质量、降成本的目标。”比如泰嘉MTCUT系列精密磨齿型双金属带锯条，通过变频抗震设计、独特中齿设计和优化的扭转角设计，较好地解决了大尺寸模具钢切削时产生的振动、崩齿等现象，带锯条使用寿命、切削效率有效提升。目前，该锯条已在华南地区某大型模具钢锯切用户成功应用。结果表明，在相同工况下，与国外某进口品牌相比，MTCUT系列锯切产品寿命提高了20%以上。而这项技术，泰嘉拥有完全自主的知识产权。

  “另外，大型高温合金的切削受到材料特性的影响，切削时的温度比较高，高温度对锯齿产生强烈影响，易磨损、损耗大、寿命短。同时切削力较大，效率较低，并伴随高频噪音和表面脆化等国际性难题也被泰嘉的CB-X925系列硬质合金带锯条和TCB-WOOD系列硬质合金带锯条逐一破解。”依靠过硬的专业技术，采用“引进外国智力+搭建产学研平台+自主创新”的科研模式，泰嘉成立了中国行业内首家锯切实验室和锯切技术学院，开发了国内第一台数字化实验锯床，并建立了分布式锯切信息采集中心。这让泰嘉终于拥有了入局带锯条国际高端市场的资质，在模具钢锯切领域，泰钜的市场占有率达到30%，在国内市场，成功实现了“每四根带锯条消耗中，就有一根泰嘉造”的目标，不仅完成了高端带锯条的进口替代，还远销欧美日等工业发达国家市场，赋能德国百年名企，设立印度分公司，全面参与全球竞争。